加工：厌氧发酵用于发电、炼油

　　餐厨垃圾收运后，被运往位于武汉郊区的郑店餐厨垃圾集中处理厂。到达处理厂后，工作人员先是使用地磅对车载的餐厨垃圾进行称重。过磅后，车辆开到生产车间，将收集来的餐厨垃圾倾倒在预处理车间的储料池里。

　　经泵机抽取，原料首先进行固液分离，得到固体料和液体料。初筛后的固体料，再经一道轻质杂质和重质杂质分离，其中的金属、塑料、玻璃、块头较大的塑料瓶、饭盒等杂物被剔除，将被送往焚烧厂无害化焚烧发电。

　　而液体料经油水分离后，成为厌氧发酵浆料。在郑店餐厨垃圾集中处理厂，油焖大虾餐厨垃圾中含有的油水随同其他回收的厌氧发酵料，被收入储料罐中。

　　经厌氧菌35天发酵后，废弃物就变成了“宝”：发酵产生的沼气，在燃气发电机中燃烧转化为电能。目前这家处理厂年生产4至5万度电，目前是自用，后期将实现余电并网。发酵残渣则是优质有机肥料；而最终分离出的工业油脂，被送往武汉汉川一家环保企业用于炼制生物柴油，以及其他产品。

　　“每个生产环节的废料都是下一环节的原料。”企业负责人介绍说，处理厂每天处理200吨餐厨废弃物，经过环保处理后，最终可产生1.6万立方米沼气、约10吨生物柴油，另外，还可产生20吨左右的生物肥料，可谓变废为宝。

　　记者看到，这里的餐厨垃圾处理流程自动化程度高，几名技术人员在电脑前轻点鼠标就能实现满负荷运转。处理车间内有专门除臭风道，厌氧发酵过程则是全封闭，站在厂区外，闻不到异味。

　　武汉市城管委生活垃圾分类工作专班负责人苏宇光说，像这样的餐厨垃圾集中处置厂，武汉市一共有3座，均采用了以“预处理＋湿式厌氧发酵＋沼气发电利用”工艺，总处置能力达到800吨／日。